绵阳“新”动力——-260℃！绵阳这个科研团队突破航天材料检测“低温极限”

在月球表面-180℃温度下

如何确保国之重器正常运转？

预知材料在极低温条件下的性能

就是关键！

然而，在深低温条件下

就连测试设备本身都可能发生形变

恶劣的温度状况

会给测量系统的误差解耦

带来难以想象的困难……

当国内低温精密测试设备依赖进口

绵阳这个科研团队勇敢地站出来

突破了材料检测“低温极限”

做到了对航空航天材料

最低-260℃的“极限体检”！

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“对贵团队在2025年春节期间坚守科研一线，在重大型号关键材料测试中作出的突出贡献表示高度认可和诚挚感谢……”近日，西南科技大学制造科学与工程学院航空航天低温精密测试技术研究所倪磊教授团队，收到了一封来自中国空间技术研究院某中心的感谢信。

原来，倪磊团队自主研发的“深低温线膨胀系数测试仪”，参与了重大型号材料测试任务，并在今年春节期间顺利完成关键材料极低温环境下的特性测试。该测试仪基于光的干涉原理，实现了非接触式线膨胀系数的精密测量，能完成最低-260℃的测量工作。

“每一次测试都像给航空航天材料做‘极限体检’，确保由它们制造的设备能在太空环境中保持性能稳定。”

倪磊介绍说，不同于一般的线膨胀系数测试仪，该套设备的核心优势在于通过光机热一体化设计方法，结合非接触式微小位移测量手段，突破了线膨胀系数测量的最低温度并保持了极高的测量精度。

倪磊是西南科技大学特聘教授、制造科学与工程学院航空航天低温精密测试技术研究所负责人。早在2010年，当国内低温精密测试设备仍依赖进口时，从事光学工程专业研究的他便意识到低温精密测试技术的战略价值，一头扎进了低温光学方向的研究，致力于低温精密光学测试仪器的国产化研发。历时15年，团队先后自主研发高精度低温折射率测量仪、低温热导率测量仪、低温线膨胀系数测量仪，均实现了国产自主可控，部分仪器达到整机100%国产化，为国家空天探测、国土防御以及工业生产领域的精密测试解决了“卡脖子”技术难题。

从实验室到生产线，从技术突破到生态重构，绵阳正不断推进创新链、产业链、资金链、人才链深度融合。沃土之上，倪磊团队的成果也正加速走向产业化。

“目前，已经有企业与我们达成初步合作意向，或将实现批量化生产。”倪磊表示，绵阳既有“两弹一星”的精神传承，又有“产学研用”的生态闭环，团队将在2年内实现设备100%国产化与成果转化。

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